1.一般在再次加工時,需要采用間歇鍋煮工藝,產生熔融狀態的堿性物質。
2.之后,產生的熔融堿被輸送到高位槽,一些煤可以在高位槽底部燃燒,用于保溫工作。對于高架罐輸送的片堿量,需要使用溢流裝置進行控制。
3.然后將堿液從高位槽輸送到弧形堿槽。在運輸過程中,需要控制運輸流量。
4.堿液蒸發后的熔融堿經過成品分離器后進入弧形槽。
5.之后,一般在進入制冷滾筒,表面的燕尾槽時,滾筒底部需要浸入弧形堿槽約20-25毫米的深度。
6.然后滾筒低速旋轉,冷卻水從軸承一側慢慢進入軸承中間,再噴到滾筒內表面冷卻,保證滾筒有良好的換熱性能。
7.之后,隨著滾筒的旋轉,它將被刮刀慢慢刮掉,以獲得高純度的片堿產品。
上面介紹的是片堿生產過程中采用的是間歇處理的方法,這種方法加工過程中使用的生產設備很多,所以在使用過程中要注意避免堿性物質對儀器的腐蝕。